單效蒸發器一般是指單一的蒸發（fā）器，它在進行（háng）溶液蒸發時所產生的二次蒸氣不再利用。在大規模（mó）生產中，蒸發大量水分必須消耗大量的一次蒸氣（qì）。為了減少一次蒸氣（qì）的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二（èr）個蒸發器中作加熱蒸氣（qì）用，第二個蒸發器產生的二次蒸氣還可導入第（dì）三（sān）蒸發器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器（qì）稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器串聯（lián）操作，就組成了多效蒸發器。

操作方式分類（lèi）

單效蒸發器可以（yǐ）是間歇式、半間歇式或連續分批方式或（huò）連續地操作（zuò）。嚴格說來，間歇式蒸（zhēng）發器其中加料、蒸發和排放是依次分步進行的蒸發器（qì）。這種操作方式是很少采（cǎi）用的，因為它需要足（zú）夠大的（de）殼體（tǐ）以容納進（jìn）料的全部裝料，加（jiā）熱元件安放得相當低，以便當體積減少到產品的體積（jī）時不能被露出。更為常見的（de）操作方式是半伺歇式，其中進料是（shì）連續地加入以維持固定的液（yè）麵直到整個裝料達到朂後的密（mì）度為止。連續分批蒸發器通常具有連續的（de）進料（liào），在（zài）至少部分循環範圍內（nèi）連續（xù）的（de）排料。一種操作（zuò）方法是從貯槽循環到蒸發（fā）器（qì），再返回原處直到整個貯槽達到所需的（de）濃度為止，於是分批（pī）地完成加工。連（lián）續式蒸發器基（jī）本（běn）上是連續（xù）地進料和排料（liào），進料和產品的濃度都（dōu）大體上保（bǎo）持不變。 

成部件

1. 預熱器和加熱器

多數情況下，待蒸發的（de）產品在進入加熱室之前必須被預熱至（zhì）沸點（diǎn）。通常使用直管預熱 器或者板式換（huàn）熱器完成（chéng）此項工作。

2.蒸發器

選擇（zé）適當類型（xíng）的蒸發器，取決於每一（yī）特殊（shū）的應用場合和產品的性質。

3.分離器

每（měi）台蒸發器都（dōu）配備有（yǒu）分離器，用於蒸汽和液體的分離。按照應用（yòng）範圍來選擇不同類型 的分離器，例如離心分離（lí）器（qì）、重（chóng）力分離器（qì）或者裝有內部構件的（de）分離器。設計時（shí）需考慮分離效 率、壓降和清洗頻率等重要因素。

4. 冷凝器

在可能（néng）的場合，蒸發過程中產生的（de）蒸汽熱（rè）量被用於加（jiā）熱下遊幾效蒸發器和預熱器，或者 將蒸汽再壓縮後作為加熱介質。但蒸發裝置（zhì）朂後（hòu）一效（xiào）的殘餘蒸汽無法照此利用，須將其冷 凝。蒸發裝置（zhì）可以配備表麵冷凝器（qì）、接觸式冷凝器或空冷式冷凝器。

5.脫氣（qì）/真空（kōng）係統

使用（yòng）真空泵來維持（chí）蒸發裝置中的真空。它們從裝（zhuāng）置中排出泄漏的空氣（qì）和不可凝氣體， 以及液體進料時帶（dài）入的溶解氣體。為此，可根據蒸發裝置的規模和操作方式使用相應的噴 射泵和液環泵。

6.泵

由於（yú）設計條件和應用錯綜複雜，必須考慮泵的選型。選擇（zé）標準是蒸發裝置中（zhōng）的產品特 性、吸入壓頭情況、流量和壓縮比。對（duì）於低黏度產品來說，主要使用離心泵;而高黏度的產品 則需使用容（róng）積泵（bèng）。一些含有（yǒu）固體或結（jié）晶的產品（pǐn），使用其他類型的泵，例如旋槳泵。根據（jù）特定 的應用場合以及相關的使用條件決定泵的類型、尺寸、速度、機械密封和材料。

7.清洗係統

根據（jù）不同的產品，設備經過一定時間（jiān）的運（yùn）轉後，可能會發生結垢現象。絕大多數情況下 使用化學清洗可去除水垢和其他汙垢。為此，蒸發（fā）裝置需配備一些必要的設備組件如清洗 劑槽、附（fù）加泵和管道閥門。這些設備保證了裝置無（wú）需拆卸即可進（jìn）行清洗，一（yī）般稱為“原位清 洗”CIP。清洗的選（xuǎn）擇要根據結垢的（de）類型。清洗劑滲入結殼層，將結殼溶解（jiě）或使其分解，使 蒸發器表麵被徹底（dǐ）清洗，如有必要還可對表麵進行消毒（dú）。

8.蒸汽洗滌（dí）器

如果裝置不是由生蒸汽加熱，而是由廢（fèi）蒸汽例如幹燥器的蒸汽加（jiā）熱，為避免這些蒸汽對 蒸（zhēng）發裝置的加熱室的汙染和結垢，在它們進入之前必須被清洗幹淨。

9. 冷凝液（yè）精處理（lǐ）係統

盡管小液滴的分離已非常理想，但冷（lěng）凝液的質量可還是達不到要求的純度，特別是在產 品含有揮發性組分時。根據不同的應（yīng）用，通過使用精餾塔或（huò）膜過濾係（xì）統可以將冷凝液進一 步純化。

10.材料

根據（jù）不同的產品的需求決定了采用製造（zào）蒸發（fā）裝（zhuāng）置所需的材料。大多數情況下（xià）采用不鏽 鋼，如有特殊（shū）需求還可使（shǐ）用哈氏合金、鈦、鎳、銅、石墨、鋼內襯橡膠、合成材料等。