在大規模工業生產中，往（wǎng）往需蒸發大量水分，這就（jiù）需要消耗大（dà）量能源加熱水（shuǐ）產生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸（zhēng）發。然而在實際情況中，多效蒸發的操作和設計都會遇到各種各樣的實（shí）際情況，應該怎（zěn）麽辦呢？

關於材質

多效蒸發（fā）器用來處理含氯化鈉12%的廢水，pH為1左右，請問采用何種（zhǒng）材質的比較（jiào）好，如果調pH的話，調到多少比較合適，需要采用的材質有哪些？如果采用多效蒸發的話（huà），一般進蒸發器的（de）料（liào）液溫度控製在多少比較經濟？

氯化鈉在濃縮（suō）過程中（zhōng）容易結晶，因此在選用帶強製（zhì）循環方（fāng）式外循環蒸發（fā）器。由於蒸（zhēng）發（fā）濃縮處理的（de）溶液中氯離子含量較（jiào）高，且為酸性，因此加熱器選用雙相不鏽鋼材料（liào）才能滿（mǎn）足生產要（yào）求。但為了降低成套設備的造價（jià），可選用部份石墨材料和316L材料的（de）設備。

在多（duō）效蒸發器係統，設置有預熱器（qì），利用一效或三效蒸發的（de）熱對（duì）進料進行預熱，可以不限進行預熱。

具體設備選型（xíng）及材質如下:

1、一效加熱器由於蒸發溫度更高，選用石墨加熱（rè）器。二效和三效加熱器采用列管式加熱器，二、三效加熱器管（guǎn）程（chéng）及管（guǎn）板（bǎn）材質采用選用雙相不鏽鋼，殼程材質304/8mm的不鏽鋼材料。

2、蒸（zhēng）發器：蒸發器（qì）采用316L不鏽鋼材料。設有人孔、視孔、溫度計、真空表等裝置。

3、預熱器：預熱器為列管（guǎn）式加熱，管程及管板材質為雙相不鏽鋼材料，殼程材質：304/6mm的不鏽鋼材料。

4、進（jìn）料泵：采用材質為氟塑料的泵為進料泵。

5、循環泵、循環出料泵：

循環泵、循環（huán）出料泵，要求密封良好，耐溫，保證在負壓狀（zhuàng）態下，能使高濃（nóng）度物料或結晶物料連續出料工作，材質為氟塑料。

6、冷凝器：采用321不鏽鋼（gāng）材料。

7、液封槽：采用碳鋼材料。

8、真空機組：采用的水噴（pēn）射真空機組（zǔ），加變頻控製。

9、冷卻結晶器：把出料溫度降低，同時更多地（dì）結晶（jīng），材料選用氟塑料。

10、工（gōng）藝配件：工（gōng）藝管道采用316L/氟塑（sù）料不鏽材質。

關於物料

在使用多效並（bìng）流蒸（zhēng）發器濃縮物料時，應（yīng）如何控製進料？一效物料進入二效蒸發器（qì）時（shí），應如（rú）何調節（jiē）流量？在設計多效蒸發（fā）器濃縮（suō）物（wù）料時，應注意哪（nǎ）些問題？

不管幾效蒸發器，濃縮物料（liào）是（shì）根本目的。一般蒸後（hòu）物料有一個濃度要求，朂後效出料有一個密度（dù）計（jì），可控製物料（liào）濃度，密度計與直流、回流閥連鎖，當物料達到設定要求，出料泵直流，否則回流（liú）。

根據（jù）視鏡液位（wèi）的高低來調節進料量，在（zài）自動（dòng）化程度較（jiào）低的情況下可采用。蒸發係統是一套密閉係統，隻要在朂後效（xiào）安裝液位計與出料（liào）管上的調節閥連鎖控製，無需這樣麻煩，一效到二效不需控製流量。

多效蒸發關（guān）鍵是每一效的熱量應相（xiàng）互平衡，如******效產（chǎn）生（shēng）的二次蒸汽（qì）用於（yú）二（èr）效的加熱，產生的蒸汽應剛好被二效用完，用不完則一效的壓力（lì）要升高，不夠用的話則二效的蒸發強度達不到要求。

我不知道（dào）你的設備（bèi）的自動（dòng）化程度，隻能說說自已的一點經驗，希望有所幫助（zhù）。

丝袜脚无码视频用（yòng）的是負壓多效蒸發，手（shǒu）動操作；需要注（zhù）意以（yǐ）下（xià）幾點：

1、蒸汽壓力穩定，經常觀察。

2、真空度和溫度（dù）符合要求，特別是負壓運行狀況（kuàng）下，發現波動，立（lì）馬查找（zhǎo）原因。

3、調節出料閥門，使出料比重符合要求，定時測量，設備不穩定時多測；正常情況下，應（yīng）該不會有太大變化。

4、調節（jiē）進料閥門，使液位穩定在視鏡中間位置。

5、真空泵，循環泵，冷凝（níng）水泵運行正常。

6、如果溫度一直上（shàng）升，先看真空是（shì）否跳閘，再看冷凝水是否未排出，沒問題，看蒸（zhēng）汽壓力是不是突然上升，還不是（shì）就可能漏了，停車保壓，確定問題（tí）。

7、發現溫（wēn）度急速上升（shēng），馬上關（guān）閉蒸汽（qì）閥（fá）門，看真空泵是否跳閘，如果跳，關閉真空泵進氣閥門。沒跳（tiào），查看各個狀態（tài），待溫度回落後，再開（kāi）。

壓力設計

多效蒸發係統，常見的有二效蒸（zhēng）發，三效蒸發等（děng），各效蒸發（fā）器存在一定的壓力降，在設計計算的時候，是已知加（jiā）熱蒸汽的壓力，以及末效蒸發（fā）器內的壓力，然後假設各效蒸發器壓強（qiáng）降相等，計算出各效蒸發器內壓力情況，但實際生產過程中，各效蒸發器內的壓力並非與設計壓力相等，大家說說你所接觸到的蒸發係統壓力分布是怎樣的？

其實設（shè）計的壓力和實際上肯定是有（yǒu）一定的（de）誤差的（de），一般考慮沸點（diǎn）升高各種損失，一般麵積定了，末效（xiào）真空，加熱蒸（zhēng）汽就定了，應該以實際的（de）壓力為準的，大體上蒸發量差不多，設計的考慮（lǜ）一定的餘量的。

他們計算的時候是（shì）一般你加熱的生（shēng）蒸汽（qì）壓力，你末效（xiào）的抽真空一般的是0.02，然後就分配唄，一（yī）般的分完壓力計算（suàn）麵積用，你麵積一定的了，末效真空一定了，壓力隻是跟你的生蒸汽壓力有（yǒu）關係，你生蒸汽壓力定了（le），所有的壓力就定了，各效這個（gè）沒有固定不變的壓力，希望能（néng）夠清楚，問這個有啥用啊（ā）？

以介質在一定濃度的飽和蒸汽壓（yā）相對應的溫度為基準。

根據進料量不同，先算各級蒸發（fā）器物料平衡，再由物料平衡導出（chū）熱（rè）平衡。

理論計算後,存在沸點生高現象,然後重新（xīn）分配壓力差進行矯正,這樣的話基本理論和實際（jì）就吻合了。

關於流速

求助高（gāo）手多效蒸發器設計時,分離器中二次汽的流速選（xuǎn）多（duō）大合理?

請參照設計相關規範（fàn），分離室中的二次汽一般為1~7米/秒，一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m，20~35m指的是在二次汽蒸氣管道中的流速取值（zhí）。個人看法請鑒定。

雙效蒸發順流流程：進料量2100 KG/小時，含固量100克/升，30℃。出料含（hán）固量370克/升，熱（rè）源：0.6Mpa飽（bǎo）和水蒸汽（qì），設傳熱係數K=500w/m2.℃。末效真空蒸發，真空度-680mmHg。計算各效麵積，畫出工藝流程圖。

進料量2100，進料含固10%，出料含固37%，算出應該的蒸發量=進料量X（1-進料濃度/出料濃度）算出蒸發量（liàng）得公斤（jīn）每1532.432小時（shí）。

******：計算各效的濃度

由於是順流雙效，設備並無熱泵係統，無額外引出（chū）蒸汽，設蒸發量W1：W2=1：1.1計算出假設的蒸發量（liàng）

W1=729.7297

W2=1532.432-729.7297=802.7027

所以各效的濃度是一效15.32544%，二效37%

第二：溶液沸點的確定

加熱蒸汽（qì）是0.6，真空是-90.4，我就光說方法啦。

設兩效壓強（qiáng）降（jiàng）相等求出總壓強。

然後算（suàn）出各效的壓強（qiáng），然後查焓傷表，二次氣的物理性質，汽化潛熱（rè），和溫度就都有啦，計算（suàn）總的溫度差損失。

分三部分：

1，沸點升高，杜林規則，要不就去查物性手冊，工程的話一般要做（zuò）試驗的，因為這個（gè）很重要。

2.靜夜注沸點升高，有公式，自己算去把。

3.阻力和管（guǎn）路損失（shī），經驗估算幾度吧。

第三：加熱蒸汽消耗量

不廢話，直接有公式，熱量焓橫算，列三個公式，兩效的蒸發量和蒸汽消耗計算完畢。

並比較下和設的蒸發量的出入。

第四：蒸發麵積

把傳熱係數都給啦，都懶的說啦，用熱量自（zì）己除吧。

計算兩個麵（miàn）積相差很大時，重新分配溫度差，重新算，到麵積基本上一致（zhì）為止，導（dǎo）致現在的蒸發都是嚴重的加熱室一樣啊，調試的時候有時麻煩。

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