多效蒸發器的選擇技巧以（yǐ）及真空（kōng）度異常的原因

多效蒸發是將前（qián）效的二次蒸汽（qì）作為下（xià）一（yī）效加熱蒸汽的串聯蒸發裝置。在多效蒸發中，各效的操作（zuò）壓力、相應的加（jiā）熱蒸汽溫（wēn）度（dù）與溶液沸點依次降低（dī）。目前，多效蒸發器（qì）在（zài）製藥等行業中有著廣（guǎng）泛的應用。本文主要介紹多效蒸發器的選擇技巧以及真空度（dù）異常的原因。

多效蒸發器如何選擇？

麵對（duì）市（shì）場（chǎng）上五花八門的設備，多效蒸發器該如何選擇？業內認為，主要可以考慮效數、乏汽、流程以及（jí）加熱麵積。

其中，效數主要（yào）考慮處（chù）理量的大小、被蒸發物料的沸點升高值、設備的多少。

乏汽是指釋放出熱勢能的蒸汽從排汽口排出。業內表示，乏汽必須回收的時候，建議（yì）采（cǎi）用間接冷凝器，比如列管式、螺旋板式（shì）換熱器；乏汽不需要回收的時候（hòu），可以采用直接冷凝器，比如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。

用戶在選（xuǎn）擇多效蒸發（fā）器時應注意（yì）流程。順流流程時，後效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需的（de）泵的功率小。此外，因為後效（xiào）蒸發發（fā）溫度低，所以前效溶液進（jìn）入後效後，就會閃蒸出部分的蒸汽，所以生蒸汽消（xiāo）耗比較少。而順流流程時，後效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳（chuán）熱速率小。

有企業（yè）技術人員表示，“逆操（cāo）作的時（shí）候和順流操作是相反的（de），前效溫度高、濃度高（gāo），後效溫度低、濃度低，讓各效的傳熱速率接近，但是所需效間過料泵功率（lǜ）大，蒸汽消耗多，不適合處理熱（rè）敏性物料，也不適合隨著溫度和濃度提高，介質（zhì）腐蝕性（xìng）增強的物料。”另外，其能根據物料的具體情況采用平流、混流的流程。

確（què）定蒸發器的（de）加熱麵積是通過物料平衡、熱量平衡、傳熱計算以及采用的流程形式等因素綜合考慮（lǜ）後決定（dìng）的。根據用途的（de）不同，多效蒸發器可以（yǐ）分普通多效蒸發係統、強製（zhì）循環（huán）多效蒸發（fā）器，強製循環蒸發器是用多台外循環蒸發器的基礎上再增加外循環泵。強製（zhì）循（xún）環廢水蒸發器公司生產的蒸發器可以適用於在蒸發（fā）過程中有結晶（jīng），並且是非熱敏性物料的場合。

真空度過高或過低的原因

多效蒸發器在運（yùn）行（háng）過程中，常會出現真空度過高或過低的情況，影響設備的生產能力。對此，業內作了簡要原因分析。

真空度（dù）過低的原因（yīn）一般有四種情況。其一，將各部分的設備濃縮到空氣中，空氣增加了真空設備的額外負擔；其二，冷（lěng）卻水不足，不能使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的（de）運轉（zhuǎn）；其三，冷（lěng）卻水溫度過高，集中加熱產（chǎn）生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將變低（dī）；其四，使用蒸汽壓力（lì）過高（gāo），大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐（zhú）漸減少，增加了材料的蒸發溫度，同（tóng）時影響產品（pǐn）質量和設備生產能力。

真（zhēn）空度過高時，一般有四種情況。其一，濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備（bèi）真空度過高，由於二次蒸汽的蒸發潛熱隨（suí）著（zhe）真空度的增加（jiā）而增加，相應地增加蒸汽消耗；其二，由於低壓或蒸汽流速，蒸發速率大大變低；其三，由於堵塞水分離器引起冷凝（níng）水排放不好，使加（jiā）熱器水嚴（yán）重；其四，如果加（jiā）熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高；其（qí）五，加熱器表（biǎo）麵的嚴重焦化減少了加熱麵的傳熱係數，蒸發速度慢，鍋的真空度超過標準。

關（guān）鍵詞：多效蒸發器

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