多效蒸發器工藝（yì）設計分析

多效蒸發器常用（yòng）在工業廢水處理中，在設（shè）計多效蒸發器時經常會有要求進行合理的工藝設計，那（nà）麽多（duō）效蒸發器工藝設計時，需要做哪些（xiē）工作呢？該怎麽設計呢（ne）？根（gēn）據哪些進行設計？

今天（tiān）小編和大家一起聊聊多效蒸發器設計（jì）流程（chéng）分析。

一、多（duō）效蒸發器工藝設計（jì）需要（yào）哪些工作（zuò）呢？

1、數據準備（bèi）工作。需要根據業主（zhǔ）方（fāng）的（de）性能和提供的基礎數據以外，需要準備的數據還有工藝物（wù）料的成分、濃度、密度、原液溫度、溶解度、比熱（rè）容、飽和蒸（zhēng）汽壓力、沸點、導熱係數、表麵張（zhāng）力、動力粘度、汙垢熱阻、腐蝕性（xìng）、擬選（xuǎn）用材質的導熱係數（shù），物（wù）料需要濃縮到的濃度，新蒸汽的溫度、壓力等（děng）數（shù）據。

2、工藝流程確定。工藝流程按加料方式分為順流、逆流、平流、錯流等四種。順流流程在物料熱能回（huí）收方麵通常優於逆流流程（chéng），且由（yóu）於物料靠自壓進入下一效，電能消耗較逆流流程低，然而，其缺點也（yě）是顯而易見的（de），隨著工藝物料濃度的降低，粘度上升，單效總（zǒng）傳（chuán）熱係數下降（jiàng）較（jiào）快，導致蒸發器總傳熱麵積較大（dà），低溫效物料易結垢，傳熱表麵垢層增長快，進一步影響蒸發器運行產能。結合（hé）順流流程和逆流流程的優缺（quē）點，產生了混流流程。

3、效數的確定

效數（shù）的確定（dìng）受設備投資和傳熱溫差的影響，通常一（yī）旦新蒸汽溫度確定，總傳熱溫差即確定，因為（wéi）多效蒸發器的真空度（dù）是基本確定的。效數增加，雖能減少（shǎo）蒸（zhēng）汽消耗，一定的傳熱溫差卻要分配到（dào）更多的效，總傳熱麵積就會增加，單位傳熱麵積蒸發強度隨之降（jiàng）低，設備投資增加。當節能收益減去運行成（chéng）本支出小於等於設（shè）備投資支出時，則（zé）不應再增加效數。此外，如果（guǒ）效數過多，單效傳熱溫差如果低於5℃，一旦傳熱麵出現結垢，傳熱受阻，整（zhěng）個蒸發器（qì）機組產（chǎn）能會大（dà）幅下降。

4、工藝物料與熱量衡算

主流的計算方法有等（děng）麵積法、等壓差法、朂小傳熱麵積法三種（zhǒng）。等麵積法和等壓（yā）差（chà）法都是早期的計算方法。

5、設備結構的工藝計算

多效（xiào）蒸發器由加熱室、分離室、換熱器等設備組（zǔ）成，蒸發器運行的穩定性（xìng）和可靠性（xìng）離不開（kāi）這些部件的正確設計（jì）和協（xié）調性（xìng）。要根（gēn）據需求進行設計。

6、輔助設備設計方麵

多（duō）效（xiào）蒸發器的效數增（zēng）加，不僅（jǐn）會降低蒸（zhēng）汽（qì）消耗，同時，對於末效二次蒸汽需要循環水予以吸收的情況下，由於效數的增加，末效二次蒸汽會相應減少（shǎo），則循環水的消耗也降低了，從而（ér）整個循環水輸（shū）送、處理、冷卻係統的設備投資和運行成本都會（huì）相（xiàng）應減少。

多效蒸發器工藝設計是一係列的換（huàn）熱、蒸發、分離的係統集成，具有相當程度的耦合性，從而（ér）增加了其複（fù）雜性，所以在多效蒸發器工藝設計時要以保證（zhèng）設備的穩定性、安全性、經濟性和協（xié）調性為（wéi）主。

關鍵詞：多效（xiào）蒸發（fā）器

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