多效蒸發器操（cāo）作、設計常見問題（tí）匯（huì）總！趕緊收藏！

在大規模工業生產中，往往（wǎng）需蒸發大量水分，這就需（xū）要消（xiāo）耗大量能源加熱水產生蒸（zhēng）汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發。然而在實際情況中，多效蒸發的操作和設計都會（huì）遇到各種各樣的實際（jì）情況，應該怎麽辦呢？

關於材質

多效蒸發器用（yòng）來處理含氯化鈉12%的廢水，pH為1左右，請問（wèn）采用何種材質的比較好（hǎo），如果（guǒ）調pH的話，調到多少比較合適，需要采用的材質有哪些（xiē）？如果（guǒ）采用多效蒸發的話，一般進蒸發器的料液（yè）溫度控製在多少（shǎo）比較經濟？

氯化鈉在濃縮過程中容易結晶，因此在選用帶強製循環方式外循環（huán）蒸發器（qì）。由於蒸發濃縮處理的溶液中氯離子含量較高，且為酸性，因此加熱器選用（yòng）雙相不鏽鋼（gāng）材料才能滿足生產要求。但（dàn）為了降低成套設備的造價，可選用部份（fèn）石墨材料和316L材料的設備。

在多效蒸發器係（xì）統，設置（zhì）有預熱器，利用一效或三效蒸發的（de）熱對進料進行（háng）預熱，可以不（bú）限進行預熱。

具體設備選型及材質（zhì）如下:

1、一效加（jiā）熱器由於蒸發溫度更高，選用石墨加熱器。二效和三效加熱器采用列管式加熱（rè）器（qì），二（èr）、三效加熱器管程及管板材質采用選用雙（shuāng）相（xiàng）不鏽鋼，殼程材質（zhì）304/8mm的不鏽鋼材料。

2、蒸（zhēng）發器：蒸發器采（cǎi）用316L不鏽鋼材料。設有人孔、視孔、溫度計、真空（kōng）表（biǎo）等裝置（zhì）。

3、預熱器：預熱器為列管（guǎn）式加熱，管程及管板材質為雙（shuāng）相不鏽鋼材（cái）料，殼程材質：304/6mm的不鏽鋼材料。

4、進料泵：采用（yòng）材（cái）質為氟（fú）塑料的泵為進料泵。

5、循環泵（bèng）、循環出（chū）料泵：

循（xún）環（huán）泵、循環出料泵，要求（qiú）密封良好，耐溫，保（bǎo）證在負壓狀（zhuàng）態下，能使高濃（nóng）度物（wù）料或結晶物料連續出料工作，材質為氟塑（sù）料。

6、冷凝器（qì）：采用321不鏽鋼材料。

7、液封槽（cáo）：采用碳鋼（gāng）材料。

8、真空機組：采用的水噴射真空機組，加變頻控製。

9、冷卻結晶器：把出料（liào）溫度降低，同時更多（duō）地結（jié）晶，材料選用氟塑料（liào）。

10、工藝配件：工藝管道采用316L/氟（fú）塑料不鏽材質。

關於物料

在使（shǐ）用多效並流蒸發器濃縮物料時，應如何控製進料？一效物料進入二效蒸發器時，應如何調節流量？在設計多效蒸發器濃縮物料時（shí），應注意哪些問題？

不管幾效蒸發器，濃縮（suō）物料是根本目的。一般蒸後物料有一個濃（nóng）度要求，朂後效出料有一個密度計，可控製物（wù）料濃度，密度計與直流（liú）、回流閥（fá）連鎖（suǒ），當物料達到設定要求，出料泵（bèng）直流，否則回流（liú）。

根（gēn）據視鏡液（yè）位的高低來調（diào）節進料量，在自動化程度較低的情況下可采用。蒸發係統是一（yī）套密閉係統，隻要在（zài）朂後效安裝液（yè）位（wèi）計與出料管上的（de）調節閥連鎖控製，無需這樣麻煩（fán），一效到二（èr）效（xiào）不需控製流量。

多效（xiào）蒸發關鍵是（shì）每一效的熱量應相互平衡，如******效產生的二次蒸汽用於二效的加熱，產生的（de）蒸汽應剛好被二效用（yòng）完，用不完則一效的（de）壓（yā）力要升高，不夠用的話則二效的蒸（zhēng）發強度達不到要（yào）求。

我（wǒ）不知（zhī）道你的設備的自動化程度，隻能說說（shuō）自已的一點經驗（yàn），希望有所幫助。

我（wǒ）們用的是負壓多效（xiào）蒸（zhēng）發，手動操作；需要注意以下（xià）幾點：

1、蒸汽壓力穩定（dìng），經常觀察。

2、真（zhēn）空度和溫度符合要求，特別是負壓運行狀況下，發現波動，立馬查找原因。

3、調節出料閥門，使（shǐ）出料比重符合要求，定時測量，設（shè）備不（bú）穩定時（shí）多測；正常情況下，應該不（bú）會有（yǒu）太大（dà）變（biàn）化。

4、調節進料閥門，使液位穩（wěn）定（dìng）在視鏡中間位置。

5、真（zhēn）空泵，循環泵，冷凝水泵運行正常（cháng）。

6、如果溫度一直上升，先看真空（kōng）是否跳閘，再看冷凝水是否未排出，沒問題，看蒸汽壓力是不是突然上升，還不是就可能漏了，停車保壓，確定問題。

7、發現（xiàn）溫度急（jí）速上升，馬上關閉蒸汽閥（fá）門（mén），看（kàn）真空泵是否跳閘（zhá），如果跳，關閉真空泵進氣閥門。沒跳，查看各（gè）個狀態，待溫度回落後，再開。

壓力設計

多效蒸發係（xì）統，常見的有二效蒸發，三效蒸發等，各效蒸（zhēng）發器存在一（yī）定的壓（yā）力降，在設計計算（suàn）的時候（hòu），是已知加熱蒸汽的（de）壓力，以及（jí）末效蒸發器內的壓力，然後假設各效蒸發（fā）器壓強降相等，計算（suàn）出各效蒸發（fā）器內壓力情況，但實際生產過（guò）程中，各（gè）效蒸發器內的壓（yā）力並非與設計壓力相等，大家說說你所接觸（chù）到的蒸發係統壓力分布是怎樣的？

其實設（shè）計的壓力和實際上肯定是有一（yī）定的誤差的，一般考慮沸點升高各（gè）種損失，一般麵積（jī）定了，末（mò）效真（zhēn）空，加熱蒸汽就定了，應該以實際（jì）的壓力為準的，大體上蒸發量差不多（duō），設計的考慮一定的餘量的。

他們計算的時候是一般你加熱的生（shēng）蒸汽壓力，你末（mò）效的（de）抽真空一（yī）般的是0.02，然（rán）後就（jiù）分配唄，一般的分完壓力計（jì）算麵積（jī）用（yòng），你麵積一定的了，末效真空一（yī）定了，壓（yā）力隻是跟（gēn）你的生蒸汽（qì）壓力有關係，你生蒸汽壓力定了，所有的壓力就定了，各效（xiào）這個沒有固定不（bú）變（biàn）的壓力，希望能夠清楚，問這個有啥用（yòng）啊？

以介質在一定濃度（dù）的飽和蒸汽壓相對應的溫度為基準。

根據進料量不（bú）同（tóng），先算各級蒸發器物料平衡，再由物料平衡導出熱平衡。

理（lǐ）論計算後,存在沸點生高現象,然後重新分配壓力差進行（háng）矯正,這樣的話基本理論和實際就吻合了。

關於流速

求助高手多效蒸發器設計時,分離器中二次汽（qì）的流速選多大合理?

請參照設計相關規範，分離室中的二（èr）次（cì）汽一般為1~7米/秒，一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m，20~35m指的是在二次汽蒸氣管（guǎn）道（dào）中的流速取值。個人看法請鑒定。

雙效蒸發順流流程：進料量2100 KG/小時，含固量100克/升，30℃。出料含固（gù）量370克/升，熱源：0.6Mpa飽和（hé）水蒸汽（qì），設（shè）傳熱係數K=500w/m2.℃。末效真空（kōng）蒸（zhēng）發，真空（kōng）度-680mmHg。計算各效麵（miàn）積，畫出工藝流程圖。

進料量2100，進料含固10%，出料含固37%，算出應該（gāi）的蒸發量=進料量X（1-進料濃度/出料濃度）算出蒸發量得公（gōng）斤每1532.432小時。

******：計算各效的濃度

由於是順流雙效，設備並無熱泵係統，無額外引出蒸汽，設蒸發量W1：W2=1：1.1計算出假設的蒸發量

W1=729.7297    

W2=1532.432-729.7297=802.7027

所以各效的濃度是一效15.32544%，二效（xiào）37%

第（dì）二：溶液沸點的確定

加熱蒸（zhēng）汽（qì）是0.6，真空是-90.4，我就光說方法啦。

設兩效壓強（qiáng）降相等求出總壓強。

然後算出各效的壓強，然後查焓傷表，二次氣的物理性質，汽化潛熱，和溫度就都有啦（lā），計算總（zǒng）的溫度差損失。

分三部分：

1，沸點升高，杜林規則，要不就去（qù）查物性手冊，工（gōng）程的話一般要（yào）做試驗的，因為這（zhè）個很重（chóng）要。

2.靜夜注沸（fèi）點升高，有（yǒu）公式（shì），自己算去把。

3.阻力和管（guǎn）路損失，經驗估算幾度（dù）吧。

第三：加熱蒸汽消耗量

不廢話，直接有公（gōng）式，熱量（liàng）焓橫算，列三（sān）個公式，兩效的蒸發量和蒸汽消（xiāo）耗計算完畢。並比較（jiào）下和設的（de）蒸發量的出（chū）入。

第四：蒸發麵積

把傳熱係數都給啦，都懶的說啦，用（yòng）熱（rè）量自（zì）己除吧。

計算兩個（gè）麵積相差（chà）很大時，重新（xīn）分配溫度差（chà），重新算，到麵積基本上一致為止，導致現在的蒸（zhēng）發都是嚴重的加熱室一樣啊，調試的時候有（yǒu）時麻煩（fán）。

關鍵詞：多效蒸發器（qì）

文章來源：http://www.shangtuqc.com/article/show_38.html